涂塑钢管上的每种涂塑办法对膜厚的操控办法有所不同
，如静电喷涂法
，其涂膜厚度一般较薄，若需加厚，则需进行屡次喷涂;挤压包覆法的涂膜厚度，很大程度上取决于环状模或宽槽口模挤出口的薄厚;压送涂覆法涂膜的厚薄则取决于钢管热容量的大小及与塑粉接触时刻的长短，可由增压供料的时刻来操控;幕帘式涂覆法涂膜的厚薄，也取决于钢管热容量的大小和幕帘供料时刻的长短
，内涂塑膜厚度则主要由塑粉供料时刻来操控
，即供料时刻长
，供料量多，涂膜则厚，反之则薄;至于旋转涂覆法和流动槽涂覆法，其涂膜厚度则完全取决于钢管热容量以及塑粉与钢管的接触时刻。

　　不同的涂塑办法有不同的涂覆厚度。在某种程度上
，涂覆厚度与涂塑钢管的防腐蚀才能有很大联系，因而有的用户要求必定的涂覆厚度
，甚至要求涂膜厚度达到5.8mmo上述涂覆办法的涂膜厚度
，各出产厂家都按各自的工艺规程来规定。湖南涂塑钢管的热容量和塑粉的接触时刻
，以及塑粉的喷涂时刻一般由实验来决议，其工艺的制定是以屡次实验的数据为依据的。即使如此
，每次涂覆时
，钢管的旋转速度

、旋转时刻

，塑粉的喷涂量、喷涂时刻和增压供料时刻，单位时刻供料量等各项数据仍是可能有改变的，这就要依据现场涂覆情况进行修订。

　　计算出每米钢管所需供粉量，然后依据所使用的涂覆设备，调理供粉量及供粉时刻

，使其在必定时刻内的供粉量与上述计算值基本相等。经试涂检测后若有误差，可再适当予以修正，调理到合适的范围就可大批量出产。